商用車用トランスミッション製造業者
トランスミッション組立位置決め誘導
顧客は無人組立ラインを設立し、ロボットを使ってトランスミッションの各種組立コンポーネントの供給を行っています。シャフトやギアなどの精密加工部品は強い反射特性を持っており、把持精度が非常に重要です。3Dビジョンシステムの導入により、ロボットはピンシャフト、ギア、ベアリングなどの各種部品を効果的に認識し、要求通りに部品を把持して、順番に供給トレイに配置します。生産計画に応じて、柔軟に供給プランを切り替えることができ、供給エリアでの柔軟な生産が実現されました。3Dカメラはロボットの末端に取り付けられ、7軸のスライド機構を利用して複数の素材フレームを処理し、全体的な設備利用率を向上させています。
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ソリューション
AT-S1000-04A-E 双眼レーザービーム式3Dカメラ
本製品は、高精度、迅速な導入、簡便なメンテナンスといった特徴を備えています。コンパクトな設計で、アームマウントによる設置が可能であり、カメラの視野を拡張できます。高い知能化と汎用性を有し、二次開発を必要とせず、ユーザーが生産ラインの柔軟な供給を実現できるよう支援します。
反射性工件の識別
ラインレーザーイメージング方式は、工件表面の強い反射特性に効果的に対応し、高品質な点群データを取得し、ロボットに精密な取扱いを指示します。
精密な位置決め
素材フレームはAGVで運搬され、3Dビジョンシステムは素材フレームの位置ずれや工件の位置偏差を効果的に補正し、精密加工部品の高い把持精度要求を満たします。
コスト投入の削減
3Dビジョンシステムは、位置決め用の専用治具の代替として機能し、さまざまな工件タイプに対応します。供給エリアでは、2~4名の作業員の投入を削減でき、短時間での生産切替が可能で、ユーザーのコスト削減と効率向上を支援します。
操作の容易さ
システムは高い統合度を誇り、設置が簡単で、ソフトウェアはプログラミング不要で使用できます。日常的には外観の清掃や取り付け、締め付けなどの基本的なメンテナンスのみが必要で、使用寿命は5年以上です。

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