世界的に有名なガラスメーカー
自動車ガラスの接着剤塗布位置決め誘導
ユーザーは自動車ガラス製造分野のトップ企業であり、ロボットを使用してガラスを把持し、接着剤を塗布した後に車体へ取り付ける必要があります。ガラス自体は透明で反射性があるため、認識が困難です。さらに、サンルーフやフロントガラスなどのガラスはサイズが大きいため、3Dビジョンシステムには優れた認識能力と広い視野が求められます。また、精度は接着剤塗布プロセスの要求を満たし、塗布軌跡の補正を正確に行う必要があり、塗布のズレや塗り残しがあってはなりません。本プロジェクトでは、大視野ラインレーザー方式の3Dカメラを採用し、アルゴリズムの最適化を組み合わせることで、ユーザーのガラス接着剤塗布プロセスの要求を満たしています。
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ソリューション
AT-S1000-01A-E 双眼レーザービーム式3Dカメラ
製品は高精度、広視野、高い適応性などの特長を備えています。構造が安定しており、高い知能化と汎用性を兼ね備え、追加開発が不要です。これにより、ユーザーが生産ラインの柔軟な供給を実現し、人力搬送コストや治具カスタマイズコストを削減し、加工・生産効率を向上させます。
優れた適応性
さまざまな規格のガラスに対応し、モデルや接着剤塗布軌跡のテンプレートを柔軟に切り替えることができます。これにより、ロボットを誘導してガラスの把持および接着剤塗布プロセスを実行します。
正確な姿勢補正
ガラスは透明で反射性があるため、ラインレーザーイメージング方式により高品質な点群データを取得可能です。アルゴリズム処理を通じて、ロボットを誘導し塗布軌跡の補正を正確に実施します。
コスト投入の削減
3Dビジョンシステムは再利用できない定位治具を代替し、製造ニーズに応じて新しい材料を迅速に切り替え、導入することで生産ラインの柔軟性を向上させます。
操作の容易さ
システムは高い統合度を誇り、設置が簡単で、ソフトウェアはプログラミング不要で使用できます。日常的には外観の清掃や取り付け、締め付けなどの基本的なメンテナンスのみが必要で、使用寿命は5年以上です。

その他の事例
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