精密アルミニウム合金製自動車部品を専門に製造するあるメーカーが、自動車メーカー各社にトランスミッションケースおよびモーターケースを供給しています。生産能力を向上させ、製品加工の一貫性を確保するため、産業用ロボットを導入し、自動化された供給を実現しました。現場では、積み重ねられた部品のサイズが大きいため、フォークリフトで加工ステーションまで運搬しますが、設置精度が十分でなく、約+20mmの誤差が生じることから、供給時の位置決め精度が課題となっています。さらに、ワークの形状が複雑で、型替えが頻繁に行われるため、専用治具のカスタマイズ、メンテナンス、切り替えのコストが高額です。これらの問題を解決するため、3Dビジョンシステムを導入することで柔軟な生産を実現しました。