ある建設機械製造企業
ピンブッシュ/ピン軸のコンテナーボックス選別/供給
ピン軸やピンブッシュの工件は非常に高い反射特性を持ち、棒状の形態のため、来料時には料箱内で相互に積み重ねられ、異なる方向で配置されます。工件同士が相互に反射し合うため、認識の難易度が大きくなります。さらに、密に配置されているため、料箱の端にある工件が抓取時に干渉するリスクも考慮する必要があります。このプロジェクトでは、レーザー3Dビジョンシステムを使用し、インテリジェントアルゴリズムで経路を計画し、ロボットが安全かつ効果的に連続的な作業を実行できるように誘導します。スライドレール式の取り付け方法を採用することで、複数の料箱に対応し、作業位置の高い供給効率を確保しました。
ソリューション
AT-S1000-01A-E 双眼レーザービーム式3Dカメラ
製品は高精度、広視野、高い適応性などの特長を備えています。構造が安定しており、高い知能化と汎用性を兼ね備え、追加開発が不要です。これにより、ユーザーが生産ラインの柔軟な供給を実現し、人力搬送コストや治具カスタマイズコストを削減し、加工・生産効率を向上させます。
精密な位置決め
3Dビジョンシステムは、料箱の位置ずれと工件が箱内で滑動して生じる移動偏差を効果的に補償し、ロボットに精確な素材の把持と供給を指示します。
反射性工件の識別
ラインレーザーイメージングソリューションは、工件表面の高反射特性と相互反射の影響に効果的に対応し、質の高い有効な点群データを取得します。
防碰撞判断

衝突防止環境を構築し、抓取経路をシミュレーションして安全な障害回避を行い、端部工件の把持精度を向上させ、治具の損傷や残り材料のリスクを低減させます。

操作の容易さ
システムは高い統合度を誇り、設置が簡単で、ソフトウェアはプログラミング不要で使用できます。日常的には外観の清掃や取り付け、締め付けなどの基本的なメンテナンスのみが必要で、使用寿命は5年以上です。

その他の事例