ある大型鉄鋼メーカー
鋼筋/丸鋼の溶接ラベル位置決め誘導
鋼筋や鋼棒などは、出庫や入庫の際にラベルの貼付や溶接が必要です。鉄鋼工場は騒音が大きく、作業強度が高く、労働力コストも高いため、ユーザーはロボットによるマーキング機を導入して自動化のアップグレードを実現しました。丸鋼の束は形態が一様でなく、単一の丸鋼の深さも一定ではなく、位置が不確定です。3Dビジョンシステムの位置決めによって、通常、最も突出しているか中央に位置する丸鋼を選んでラベルを溶接します。また、溶接が適切に行われたかを視覚的に再検査することも可能です。これにより、全体的な作業効率が向上し、視覚システムの連続生産における信頼性は99.9%以上に達します。
ソリューション
AT-S1000-01C-H 双眼パターン投影式3Dカメラ
製品は高精度、大視野、高サイクルなどの特徴を備えています。構造が安定しており、知能化レベルが高く、汎用性に優れています。二次開発が不要で、ユーザーがスマートな経路計画を実現し、生産効率と柔軟性を向上させるのに役立ちます。
精密な位置決め
3Dビジョンシステムは、迅速なスキャンを通じて、束の中で最適なラベル溶接用の棒材の端面座標情報を取得し、ロボットを精確に誘導して溶接マークを行います。
高サイクルタイム
現場では一般的にライン作業が行われており、光学格子ソリューションは高い位置決めテンポを実現でき、迅速に位置決めと再検査を完了させ、材料の積み重ねを避けることができます。
優れた適応性

製品は双眼構造を採用しており、アルゴリズムの堅牢性が高く、最新のブルーライト格子技術を使用して、鋼材端面の一定程度の反射にも効果的に対応できます。

操作の容易さ
システムは高い統合度を誇り、設置が簡単で、ソフトウェアはプログラミング不要で使用できます。日常的には外観の清掃や取り付け、締め付けなどの基本的なメンテナンスのみが必要で、使用寿命は5年以上です。

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