ある自動車部品製造メーカー
大型鋳造部品の研磨誘導
大型鋳造部品を手作業で研磨する作業は、作業量が多く、環境が過酷で、内容が単調であるため、従業員の確保が難しいという問題があります。また、手作業による研磨品質は研磨作業者の技術や責任感に影響され、一貫性には監視が必要です。研磨対象の部品自体の一貫性が悪く、標準的な治具では位置決めができません。一部の部品は非常に大きなサイズで、従来のビジョンシステムでは視野が一度にカバーしきれません。研磨中に振動が大きく、ビジョンカメラの構造の安定性が大きな課題となります。ユーザーは3Dビジョンシステムを導入してロボットによる研磨をガイドし、効果的に人手を代替し、作業効率と生産の一貫性を向上させました。
ソリューション
AT-S1000-06C-S 双眼パターン投影式3Dカメラ
製品は、高精度、高スループット、迅速な導入、簡便なメンテナンスなどの特徴を持っています。製品は軽量で、スマート化の度合いが高く、汎用性が強いため、二次開発は不要で、ユーザーの生産ラインの柔軟な生産を実現し、生産効率を向上させます。
点群合成技術
大サイズの異形工件に対して、3Dビジョンシステムは点群の合成技術を用いて工件の位置決めを実現できます。
精密位置決め補正
3Dビジョンシステムは、再利用不可能な位置決め治具を代替し、研磨経路の補正を行い、正確な研磨開始点の位置姿勢情報をロックします。
高い構造安定性

製品は一体成型の合金ボディを採用しており、高い耐振動性を持ち、研磨作業ユーザーの長時間連続運転に対する安定性要求を満たすことができます。

操作の容易さ
システムは高い統合度を誇り、設置が簡単で、ソフトウェアはプログラミング不要で使用できます。日常的には外観の清掃や取り付け、締め付けなどの基本的なメンテナンスのみが必要で、使用寿命は5年以上です。

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