部品製造メーカー
鋳造部品のピックアップ誘導
ユーザーは新設の自動化加工ラインで、鋳造部品の精密加工を行い、ロボットを使用して機械加工機の上料および下料作業を実施します。ユーザーは3Dビジョンシステムを導入し、治具やストッパー装置を廃止しました。材料ボックスを指定されたエリアに配置するだけで、ビジョンシステムが自動的に搬入材料の位置ずれを補正します。材料ボックス内の部品の姿勢は不確定であり、大径側と小径側の向きが一致しない問題もありますが、3Dビジョンシステムはスキャンして位置を特定し、正確に識別することでロボットの精密な把持を誘導します。また、スライドレール式の取り付け方式を採用することで、複数の材料ボックスを交互に作業でき、上料ステーションの作業効率を向上させます。
ソリューション
AT-S1000-01A-E 双眼レーザービーム式3Dカメラ
製品は高精度、広視野、高い適応性などの特長を備えています。構造が安定しており、高い知能化と汎用性を兼ね備え、追加開発が不要です。これにより、ユーザーが生産ラインの柔軟な供給を実現し、人力搬送コストや治具カスタマイズコストを削減し、加工・生産効率を向上させます。
精密な位置決め
3Dビジョンシステムは、材料ボックスの位置ずれ量やワークの移動偏差を効果的に補正し、ワークの大きい方と小さい方を迅速に判別して、上料時の把持精度を満たします。
大視野カバー
製品は広い視野を持ち、大型の材料ボックスをカバーできます。スライドレール式の取り付け方式と組み合わせることで、複数の材料ボックスを同時に扱い、上料作業ステーションの作業効率を大幅に向上させます。
コスト投入の削減

3Dビジョンシステムは再利用できない定位治具を代替し、製造ニーズに応じて新しい材料を迅速に切り替え、導入することで生産ラインの柔軟性を向上させます。

操作の容易さ
システムは高い統合度を誇り、設置が簡単で、ソフトウェアはプログラミング不要で使用できます。日常的には外観の清掃や取り付け、締め付けなどの基本的なメンテナンスのみが必要で、使用寿命は5年以上です。

その他の事例