ある有名な自動車部品メーカー
多規格板バネ熱処理ラインの自動供給
ユーザーは大手自動車グループ傘下の製造会社で、グループ内外の顧客に大量の板バネ部品を提供しています。日々の出荷量が多いため、ユーザーは加工ラインの拡張と改造を続けており、板バネのサイズや仕様は多岐にわたります。1枚の板バネの重量は10〜20kgで、手作業での搬送は時間と労力を要します。産業用ロボットと3Dビジョンシステムを導入することで、多品種の板バネの自動供給問題を効果的に解決し、製造能力と熱処理設備の総合的な利用効率が大幅に向上し、ラインの柔軟性がアップグレードされました。
ソリューション
AT-S1000-01A-E 双眼レーザービーム式3Dカメラ
製品は高精度、広視野、高い適応性などの特長を備えています。構造が安定しており、高い知能化と汎用性を兼ね備え、追加開発が不要です。これにより、ユーザーが生産ラインの柔軟な供給を実現し、人力搬送コストや治具カスタマイズコストを削減し、加工・生産効率を向上させます。
部署が柔軟
生産能力を向上させるために、1台の工業用コンピューターで複数台のカメラを同時に制御し、柔軟な設置方法と空間配置により作業サイクルを短縮し、熱処理ラインの流れ作業要求を満たします。
優れた適応性
大視野のラインレーザーイメージングソリューションを選択し、0.8m〜2.2mの範囲内で多サイズおよび仕様の部品をカバーできます。油汚れや錆があっても点群の完全性に影響を与えず、強い光の干渉や高温の熱炉にも良好な適応性を持ちます。
コスト投入の削減

3Dビジョンシステムは繰り返し行われる重作業の人力搬送を代替でき、単一作業ステーションで2〜4名の労働者の配置を削減します。同じ作業ステーションで多規格の板バネ部品を加工できるため、生産ラインの柔軟性が向上し、コスト削減と効率化を実現します。

操作の容易さ
システムは高い統合度を誇り、設置が簡単で、ソフトウェアはプログラミング不要で使用できます。日常的には外観の清掃や取り付け、締め付けなどの基本的なメンテナンスのみが必要で、使用寿命は5年以上です。

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