風力タービンブレードの塗り誘導

— ある有名な建設機械メーカー

風力発電のブレードは大きく、成形後に研磨と塗リを行います。手作業では1枚の加工に4～5人が必要となり、多くの手間と時間がかかります。プライマーの均一が保証できなくて労働者の募集も非常に困難です。ユーザーは、モバイルシャーシを使用して産業用ロボットを搭載し、3Dビジョンシステムを使用してブレードの曲面に自動コーティングを実現させ、加工効率とプロセスの一貫性を効果的に向上し、生産能力と品質管理も改善されました。

ソリューション
AT-S1000-04A-S3は、双眼とレーザブーム式の画像技術を採用し、高精度、迅速な導入と簡単なメンテナンスなどの特長を備えています。このセンサは軽量で、ロボットのアームに取付けて視野が広がります。高度な知能化で二次開発が不要なため、生産ラインの柔軟化、カスタム冶具コストと人件費の削減、生産効率の向上を実現できます。
ソリューションの特長
自動経路計画

3Dビジョンシステムは、スキャンして塗り経路を自動的に計画できます。ロボット教示がなくて、合理的な経路に従って塗りを実行できます。

ミリ級位置決め精度

ローラーやスプレーなど様々なコーティングプロセスが位置決めに対する精度要件を満たします。モバイルシャーシの位置ずれを是正できます。

優れた適応性

ブレードは大きく、レーザーソリューションで変化する照明条件に効果的に対応でき、ブレード表面の不均一な色は認識に影響しません。

簡単な操作とメンテナンス

高度統合の3Dビジョンシステムは、プログラミングの専門知識がなくても操作できます。産業用品質で耐用年数が5~8年に達し、メンテナンスもクリーニングと締め付けだけで簡単です。

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