電池ケースのフレームのロード

— ある有名な電気自動車部品サプライヤー

アルミ製の電池ケースのフレームは、カスタマのパレットに載せてロードステーションに搬送されます。各仕様のワークは同じステーションで処理します。ロードステーションは窓際にあり、一日中は日光が大きく変化しているので、ワークの認識と把握には安定したビジョンセンサが必要です。ユーザーは、広い視野を備えたレーザー3D ビジョンシステムを導入し、効率的なローディングを実現させます。

ソリューション

AT-S1000-01A-S1は、双眼とレーザブーム式の画像技術を採用し、高精度、大視野、優れた適応性と簡単なメンテナンスなどの特長を備えています。このセンサは安定した構造を持ち、高度な知能化で二次開発が不要になります。ユーザーにとって、部品供給の柔軟化、カスタム冶具コストと人件費の削減、生産効率の向上が実現できます。

ソリューションの特長
位置ずれの修正

3Dビジョンシステムは、スキャンによってターゲットの空間座標を取得し、ワークの位置ずれを効果的に修正できます。

広い計測範

3Dビジョンシステムは大きな計測視野を持ち、1つのステーションで複数のタイプのスタックをカバーし、階層順次でピッキングを実現できます。固定式の取付方で、ロボットと並行して稼働できます。

優れた適応性

レーザー構造化光を使用してワーク表面が反射でも完全な点群を取得できます。 窓際のステーション、朝と夕方の光の変化は認識効果に影響を与えず、パラメーターの繰り返し調整は要りません。

簡単な操作とメンテナンス

高度統合の3Dビジョンシステムは、プログラミングの専門知識がなくても操作できます。産業用品質で耐用年数が5~8年に達し、メンテナンスもクリーニングと締め付けだけで簡単です。

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