ケーブルカートンのデパレタイジング

— ある電力グループ会社

ユーザーは出荷量が多く、生産スケジュールはタイトで、倉庫は大量の商品の出入りを処理しなければなりません。3Dビジョンシステムを使用してロボットを誘導し、各種類とサイズのカートンをデパレタイして入庫します。これにより、作業効率と精度が大幅に向上します。

ソリューション

AT-S1000-01A-S1は、双眼とレーザブーム式の画像技術を採用し、高精度、大視野、優れた適応性と簡単なメンテナンスなどの特長を備えています。このセンサは安定した構造を持ち、高度な知能化で二次開発が不要になります。ユーザーにとって、部品供給の柔軟化、カスタム冶具コストと人件費の削減、生産効率の向上が実現できます。

ソリューションの特長
広い計測範囲

3Dビジョンシステムは大視野を持ち、1つのステーションのスタック全体をカバーできます。1回のスキャンで、同じレイヤー上で複数のグラブ位置を取得できます。固定式の取付方で、ロボットと並行して稼働できます。

優れた適応性

レーザーソリューションは、各素材や色のカートンを識別できます。表面のコーティングやテープの反射や照明環境に影響されず、ロボットに正確なピッキング座標を送信できます。

システムの安定性

3Dビジョンシステムは24時間連続に稼働で来ます。精度は実行時間や温度変化の影響を受けません。視野の端の精度は中心と一致しています。複数のグラブ戦略により、ミスの可能性を減らすことができます。

簡単な操作とメンテナンス

高度統合の3Dビジョンシステムは、プログラミングの専門知識がなくても操作できます。産業用の品質で耐用年数が5~8年に達し、メンテナンスもクリーニングと締め付けだけで簡単です。

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