鋼鋳物の研削ガイダンス
— ある大手鉄鋼会社

ユーザーは、生産工程で各種類のワークピースを研削する必要があります。効率を向上させるために、プロセスを実装するためにロボットを導入する予定です。3Dビジョンシステムを導入することにより、ランダムな着信姿勢を持つさまざまな鋼部品を研磨できます。製造現場は照明が薄暗く、スバック、ほこりなど過酷な環境であるため、ビジョンシステムには優れた適応性と安定性が求められます。

ソリューション

AT-S1000-06C-Sは、双眼とパタン投影式の画像技術を採用し、高精度、迅速な導入と簡単なメンテナンスなどの特長を備えています。このセンサは軽量で、ロボットのアームに取付けて視野が広がります。高度な知能化で二次開発が不要なため、生産ラインの柔軟化、カスタム冶具コストと人件費の削減、生産効率の向上を実現できます。

ソリューションの特長
良好な環境適応性

パターン投影構造化光を採用し、保護レベルはIP65で、暗い環境、騒音、スパックに適しています。

研削経路の自動算出

鋼製部品が任意の姿勢で入ってきます。位置決め治具を設置する必要がなく、点群アルゴリズムによるインテリジェントなずれ補正を実現し、ロボットティーチングなしで研削軌跡を自動抽出できます。

ステーション使用率の向上

3Dビジョンシステムによって、同じステーションで様々な形状の部品の研削を実現できます。研削ツールの切り替えにより、砥石研削やレーザ研削などさまざまな研削方法を実現して、ステーションの使用率を最大化にします。

簡単な操作とメンテナンス

高度統合の3Dビジョンシステムは、プログラミングの専門知識がなくても操作できます。産業用品質で耐用年数が5~8年に達し、メンテナンスもクリーニングと締め付けだけで簡単です。

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