消火栓フランジの溶接ガイダンス

— ある大手造船グループ企業

船舶用消火栓を製作する時、フランジの溶接が必要です。悪い労働環境と高い労働集約度により、労働者の募集中が困難です。手作業の溶接作業を置き換えるために、ロボットを導入して3Dビジョンシステムによって消火栓の溶接位置を決めます。生産品質を確保するために、3Dビジョンシステムが高い精度を持ち、過酷な生産環境に適応することが要求されます。同時に、次のワークショップの無人操作を実現するために、ビジョン システムの安定性とメンテナンスコストの削減も求められます。

ソリューション
AT-S1000-04A-S3は、双眼とレーザブーム式の画像技術を採用し、高精度、迅速な導入と簡単なメンテナンスなどの特長を備えています。このセンサは軽量で、ロボットのアームに取付けて視野が広がります。高度な知能化で二次開発が不要なため、生産ラインの柔軟化、カスタム冶具コストと人件費の削減、生産効率の向上を実現できます。
ソリューションの特長
いかなる姿勢に対応

あらゆる姿勢の消火栓に対応できます。視界内にある限り、インテリジェントなポジショニングを実現でき、ワークステーションの設置はより柔軟になります。

優れた適応性

レーザーソリューションは、生産現場の光、ほこり、温度、湿度の変化に対する適応性が高く、全天候型の生産ニーズを保証し、生産効率を大幅に向上させます。

コストの削減
3Dビジョンシステムは位置決め治具を置き換え、半時間以内に新規ワークの追加が実現できます。同じ設備で各仕様の消防設備の処理が可能です。ユーザーがコストを削減し、効率を向上できます。
簡単な操作とメンテナンス

高度統合の3Dビジョンシステムは、プログラミングの専門知識がなくても操作できます。産業用の品質で耐用年数が5~8年に達し、メンテナンスもクリーニングと締め付けだけで簡単です。

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