ホイールパーツのロード

— ある有名な建設機械メーカー

ユーザーは建設機械業界の大手企業で、日々の出荷量が多いです。生産能力を増強するため、自動化された加工ラインを導入しました。 粗加工されたホイールパーツは反射率が非常に高く、識別が困難です。ワー​​クは材料カゴの中に重なってプレースされます。グリッパーが材料カゴに入って把持するとき、安全性を考慮する必要があります。レーザー3Dビジョンシステムを導入することで、反射率の高いワークを効果的に識別し、把握の精度とビートを満たし、効率的な工作機械のローディングを実現できます。

ソリューション
AT-S1000-04A-S3は、双眼とレーザブーム式の画像技術を採用し、高精度、迅速な導入と簡単なメンテナンスなどの特長を備えています。このセンサは軽量で、ロボットのアームに取付けて視野が広がります。高度な知能化で二次開発が不要なため、生産ラインの柔軟化、カスタム冶具コストと人件費の削減、生産効率の向上を実現できます。
ソリューションの特長
反射ワークに対応
レーザ3Dビジョンは、ホイールパーツの高反射特性を効果的に処理し、欠陥のない高品質の点群を取得し、ロボットをガイドして正確に把握し、工作機械の加工位置に正確に配置できます。
優れた適応性

環境光や温度変化に適応性が高く、同じラインでマルチのホイールパーツを処理できます。ユーザがパラメータを繰り返し調整したり、遮光施設を増やしたりする必要はありません。

コストの削減

3Dビジョンシステムは位置決め治具を置き換え、1つのステーションで1~2人を削減します。半時間以内に新規ワークの追加と迅速な切り替えが実現できます。

簡単な操作とメンテナンス

高度統合の3Dビジョンシステムは、プログラミングの専門知識がなくても操作できます。産業用品質で耐用年数が5~8年に達し、メンテナンスもクリーニングと締め付けだけで簡単です。

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