排気管の組み付けガイダンス

— ある有名な乗用自動車メーカー

ユーザーは総組立ショップで、ロボットによって排気管をシャシーに組付する予定です。AGVで組み付けステーションに搬送された排気管は姿勢が不確かさがあります。注文に応じて、同じステーションでさまざまなシャーシを生産します。排気管のサイズは約 2 メートルで、ステンレス鋼の表面にはある程度の反射があります。レーザーラインの3Dビジョンシステムを導入することで、仕様の異なる大型サイズの排気管を同じラインで組付けられます。組み付けの精度と確度も高くて、ユーザーに高く評価されました。

ソリューション
AT-S1000-04A-S3は、双眼とレーザブーム式の画像技術を採用し、高精度、迅速な導入と簡単なメンテナンスなどの特長を備えています。このセンサは軽量で、ロボットのアームに取付けて視野が広がります。高度な知能化で二次開発が不要なため、生産ラインの柔軟化、カスタム冶具コストと人件費の削減、生産効率の向上を実現できます。
ソリューションの特長

高精度な位置決め

3Dビジョンシステムは、AGVや器具の搬送によるポジションずれを正確に補正し、ワークの特徴を抽出することで、小視野のカメラで大型ワークを認識できます。

優れた適応性

レーザーラインのソリューションは、ワーク表面の反射や汚れを効果的に対応し、現場の複雑な生産環境に適応できます。

コストの削減

3Dビジュンシステムは、様々仕様の排気管を識別できます。生産ニーズに応じて30分以内に新しいワークの追加が完了し、生産ラインの柔軟性が向上し、コストも迅速に回収できます。

高度統合の3Dビジョンシステムは、プログラミングの専門知識がなくても操作できます。産業用品質で耐用年数が5~8年に達し、メンテナンスもクリーニングと締め付けだけで簡単です。

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