ヘッドランプの位置決め
— ある自動車部品製造メーカー
ユーザーは、自動車のヘッドライト生産ラインをオートメーションにすることにより、従来の手作業の効率が低く、プロセスのリズムを保証できないという問題を改善することを計画しています。ヘッドライトに半透明で反射が激しいランプシェードが装備されているので、ロボットが正確に把握するのは難しい。コンベアベルトで搬送されるとき、ヘッドライトの位置と姿勢がランダムです。それに、ヘッドライトの片側は曲面、反対側は複雑なので、ツールで位置決めができない。レーザーライン式3D ビジョンシステムを導入することによって、ヘッドライトのローディングと検出の位置決め問題を解決しました。

ソリューション

AT-S1000-01A-S1は、双眼とレーザブーム式の画像技術を採用し、高精度、大視野、優れた適応性と簡単なメンテナンスなどの特長を備えています。このセンサは安定した構造を持ち、高度な知能化で二次開発が不要になります。ユーザーにとって生産ラインの柔軟化、カスタム冶具コストと人件費の削減、生産効率の向上が実現できます。

ソリューションの特長
透明や光沢のワークに対応

ヘッドライトをロードするとき、レーザーラインソリューションによってランプシェードの透明と反射の特性に対する優れた認識能力を備えています。

高精度な位置決め
検出面はヘッドライトの裏側で、​​真っ黒で形状が複雑なため、ツーリングのカスタマイズが難しい。3Dビジョンシステムは、電源穴の正確な座標を取得し、ロボットを誘導して高精度に検出を実行できます。

コストの削減

3Dビジュンシステムは、様々なモデルのヘッドライトをすばやく識別できます。生産ラインの柔軟性と生産効率を向上させ、コストの削減も実現できます。

高度統合の3Dビジョンシステムは、プログラミングの専門知識がなくても操作できます。産業用品質で耐用年数が5~8年に達し、メンテナンスもクリーニングと締め付けだけで簡単です。

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