シリンダブロックのCNCロード
— ある大手エンジンメーカー

シリンダーブロックはエンジンの重要なー部分で、様々な形状と色があります。加工する端面や穴が多く、高い加工精度が要求されます。あるエンジンメーカーは、3Dビジョンシステムでロボットを誘導して多気筒エンジンのCNCロードを完成することで、生産ラインの自動化をアップグレードすることを計画しています。設計要望に応じて同じステーションで3種類以上のシリンダーを処理する上で、新種類の増加にも対応できます。3Dビジョンとロボットシステムの導入によって製品の品質と生産ラインの生産効率を向上させ、コストを削減します。

ソリューション
AT-S1000-04A-S3は、双眼とレーザブーム式の画像技術を採用し、高精度、迅速な導入と簡単なメンテナンスなどの特長を備えています。このセンサは軽量で、ロボットのアームに取付けて視野が広がります。高度な知能化で二次開発が不要なため、生産ラインの柔軟化、カスタム冶具コストと人件費の削減、生産効率の向上を実現できます。
ソリューションの特長
高精度な位置決め

パレットはフォークリフトによって搬送されて偏差があり、積み上げられたシリンダブロックは搬送中に異なる程度のずれがあります。3Dビジョンシステムは、シリンダの空間座標をロボットに送信し、正確にピッキングするように誘導します。

優れた適応性

レーザー構造化光を利用して、各色のシリンダブロックを識別できます。生産現場の光照、粉塵、温湿度変化に対して良好な適応性を備え、24時間連続稼働して生産効率が大幅にアップします。

コストの削減

3Dビジュンシステムは、様々なモデルと仕様のシリンダーをすばやく識別できます。生産ニーズに応じて30分以内に新しいワークの追加を完了し、生産ラインの柔軟性を向上させます。

高度統合の3Dビジョンシステムは、プログラミングの専門知識がなくても操作できます。産業用品質で耐用年数が5~8年に達し、メンテナンスもクリーニングと締め付けだけで簡単です。

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